60、后整理先天不足，后天弥补，染色后的织物色牢度达不到要求，只能在后整理上采用固色剂和增进剂进行弥补和改善 。
61、专用固色剂可使活性染料深浓色湿摩擦牢度提高0.5-1.0级 。
62、活性染料耐氯牢度和耐汗——光牢度活性染料一般耐氯牢度较差，主要取决于发色体的分子结构，染料重氮基的邻位存在磺酸基或羧酸基，或在偶合组分的羟基邻位或对位存在磺酸基或羧酸基时，因其空间位阻效应，降低了CI-进攻-NH-或-N-的能力，因此提高了耐氯牢度 。
63、根据GB/T8433-1998的耐含氯游泳池水牢度试验方法，有效氯浓度分为20mg/L、50mg/L及100mg/L三种，特殊要求的有200mg/L 。
64、随着有效氯浓度的增加，耐氯牢度下降 。
65、因此染料选择很重要，也可以在后整理过程中采用固色剂的方法改善耐氯牢度，但只能提高0.5-1.0级 。
66、活性染料的耐汗-光牢度近年来受到很大关注，一些活性染料的耐晒牢度很好，但耐汗光牢度很差 。
67、因为在汗和日光的双重作用下，褪色机理不同，由于汗液中的氨基酸或相关物质与金属络合染料的金属离子螯合，使其脱离染料母体，络合前染料母体的耐晒牢度本来不好，于是便褪色或色变 。
68、分散染料染后热迁移造成的牢度下降热迁移现象是分散染料在两相溶剂中的一种再分配现象，因此所有能溶解分散染料的助剂，都能产生热迁移作用 。
69、热迁移现象的原因是由于纤维外层的助剂在高温时对染料产生溶解作用，染料从纤维内部通过纤维毛细管高温而拓宽迁移到纤维表层，使染料在纤维表面堆积，造成了一系列的影响，如色变，在熨烫时沾污其它织物、耐摩擦、耐水洗、耐汗渍，耐干洗和耐日晒色牢度下降 。
70、实践表明，染料从纤维内向纤维外的热迁移量与染色深度直接相关，纤维的染色深度越深，从内向外热迁移的染料量越多，对染色物影响越大；染后的高温处理对分散染料的热迁移性影响较大，温度越高，影响越大 。
71、因此，染色织物后整理时尽量采用温和的工艺 。
72、分散染料热迁移与染料本身分子结构有关，在生产实践中发现广泛应用的非离子表面活性剂，是导致分散染料热迁移现象的主要原因 。
73、氨基有机硅乳液作为柔软剂是目前使用最多的柔软剂，因为要制成微乳液，需要施加有机硅总量40-50％的脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂作为乳化剂 。
74、随着氨基有机硅乳液广泛使用，分散染料的染后热迁移更严重 。
75、解决的方法是选择高提升力和吸尽率，特别是染色物热固着后有很好湿牢度的分散染料 。
76、附着在纤维表面的染料（浮色）会加重染料热迁移对染色织物色牢度产生的影响 。
77、因此，染色后（特别是深色）应采用还原剂和碱剂进行还原清洗，以彻底去除浮色 。
本文到此结束，希望对大家有所帮助 。

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